DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
DMC单机脉冲除尘器的工作原理：工作时是由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室，然后由脉冲单机除尘器的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到滤袋的表面，而滤袋除尘器的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清除滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。
DMC单机脉冲除尘器的结构特点：
▲箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好；
▲检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋；
▲上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷；
▲采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。
▲滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；
▲除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸；
▲PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
DMC单机脉冲除尘器的安装及维护：
１、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
２、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
３、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
４、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
５、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
６、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
７、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
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DMC单机脉冲除尘器的技术参数表：
型号 |
DMC-32 |
DMC-48 |
DMC-64 |
DMC-80 |
DMC-96 |
DMC-112 |
处理风量（m3/h） |
1500-2100 |
2100-3200 |
2900-4300 |
4000-6000 |
5200-7000 |
6000-9000 |
过滤面积（m2） |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
过滤风速（m/min） |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.00-1.50 |
1.10-1.70 |
1.20-1.70 |
1.20-1.80 |
滤袋数量（条） |
32 |
48 |
64 |
80 |
96 |
112 |
入口气体温度（℃） |
≤120 |
滤袋规格（mm） |
Φ123×2040 |
设备阻力（Pa） |
≤1200 |
入口粉尘浓度（g/m3） |
＜200 |
出口粉尘浓度（g/m3） |
≤50 |
压缩空气 |
压力（MPa） |
0.5-0.7 |
耗气量（m3/min） |
0.10 |
0.14 |
0.20 |
0.24 |
0.29 |
0.34 |
承受负压（Pa） |
5000 |
脉冲阀数量（只） |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
风机用电机功率（kw） |
1.5 |
3.0 |
3.0 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
质量 |
A型(带灰斗) |
1350 |
1620 |
1850 |
2360 |
2800 |
3200 |
B型(不带灰斗) |
1220 |
1470 |
1670 |
2150 |
2540 |
2880 |
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